喷塑的应用
静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。同时静电喷漆不论是普通喷漆、油性和磁性的调和漆、---1乙烯漆、---树脂漆、环氧树脂漆等都可以喷,操作简单,且比一般气喷能节省50%左右的油漆。通常要求气压高,漆粒细,速度快。但气压过高,喷塑,则会破坏电力的作用。应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同,静电喷塑加工单价,而选择相适应的漆压和气压。若涂料中含有较高重质颜料,可采用较高的漆压和气压;反之,则可降低漆压和气压。一般情况下,输漆压力为0.12~0.24mpa,雾化气压为0.15~0.20mpa。
粉末静电喷涂工艺流程
1表面预处理。主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理相同。
2刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,大型静电喷塑加工,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下道工序。
3保护也称蔽覆。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
4预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃, 这样可以增加涂层厚度。
影响静电喷涂的因素——涂层厚度的影响因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影响膜厚的---值,粉末微粒尺寸增大,涂层膜厚的---值随之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。
喷粉量:涂膜厚度受喷粉量影响较大。静电喷涂初始阶段,喷粉量大则膜厚随之增大,喷涂后阶段,随喷粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般喷粉量宜控制在70-looog/min。
喷涂距离:喷涂距离是控制膜厚的重要工艺参数。喷涂距离增大,膜厚减小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距离控制在100-250mm。
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